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Die Technik des Einsatzes von Abrichtrollen

Der Einsatz von Diamantabrichtrollen ist nur mit eigenem Abtrieb möglich, damit beim Abrichten einer Schleifscheibe eine Relativbewegung zwischen Abrichtrolle und Schleifscheibe entsteht

Vrelativ = VAbrichtrolle / VSchleifscheibe

Optimale Schleifergebnisse mit Diamantabrichtrollen werden unter folgenden Bedingungen erzielt:

  • Die Schleifmaschine muss, um die Abrichtkräfte aufzunehmen, steif- und verwindungsfrei sein.
  • Eine ausreichende Kühlung muss vorhanden sein.
  • Der Rollenantrieb sollte in seiner Drehrichtung umkehrbar und seine Geschwindigkeit stufenlos regelbar sein.

Folgende Kriterien sind beim Einsatz von Diamantabrichtrollen zu beachten:

  • Geschwindigkeitsverhältnis Abrichtrolle zu Schleifscheibe
  • Das Geschwindigkeitsverhältnis ist sehr wichtig für die Schleifergebnisse, aber auch für die Standzeit der Abrichtrolle.

Dazu wurden in Vergangenheit umfangreiche Untersuchungen durchgeführt. Ein Ergebnis dabei ist der Einfluss des Geschwindigkeitsverhältnisses auf die Wirkrauhigkeit. Das unten abgebildete Diagramm macht dies deutlich.

Geschwindigkeitsverhaeltnis Die Technik des Einsatzes

 Abbildung 1: Wirkrauhtiefe in Abhängigkeit vom Geschwindigkeitsverhältnis

 

Die Bandbreite Geschwindigkeit/Wirkrauheit ergibt sich aus den unterschiedlichen Vorschubgeschwindigkeiten = je kleiner die Vorschubgeschwindigkeit ar desto niedriger die Wirkrauhigkeit Rts.

Es ist aus dem Diagramm ersichtlich, dass die Möglichkeiten zur Veränderung der Wirkrauhigkeit beim Gleichlaufabrichten wesentlich höher sind als beim Gegenlaufabrichten.

Beim Gegenlaufabrichten hat eine Änderung des Geschwindigkeitsverhältnisses über 0,5 hinaus nur noch sehr geringen Einfluss auf die Wirkrauhigkeit der Schleifscheibe. Dagegen lässt sich im Gleichlaufbereich die Wirkrauhigkeit zwischen einem Geschwindigkeitsverhältnis von 0,2-0,8 stark beeinflussen.

Wichtig:

  • Ein Geschwindigkeitsverhältnis Vr/Vsch =1 oder 0 führt sofort zur Zerstörung der Abrichtrolle.
  • Als Maximalwert für das Gleichlaufabrichten empfiehlt sich Vr/Vsch =0,8.
  • Als Minimalwert für das Gleichlaufabrichten sollte Vr/Vsch =0,1 nicht unterschritten werden.

rolle-scheibe Die Technik des Einsatzes

Abbildung 2: Darstellung Gleich- und Gegenlauf

 

Ausrollumdrehungen

Die Ausrollumdrehungen der Schleifscheibe haben großen Einfluss auf die Oberflächenrauheit. Die Anzahl der Ausrollumdrehungen, d.h. die Umdrehungen, bei denen die Schleifscheibe noch ohne Zustellung im Kontakt mit der Abrichtrolle bleibt, beeinflussen die Oberflächenrauheit wesentlich (siehe Abbildung).

Ausrollumdrehungen Die Technik des Einsatzes

Abbildung 3: Einfluss der Ausrollumdrehung auf die Oberflächenrauheit.

Es ist im Diagramm deutlich erkennbar, dass die Oberflächenrauheit Rst an der Schleifscheibe im Gleichlauf bis zu ca. 250-300 Umdrehungen variabel ist, während im Gegenlauf bereits bei 150 Umdrehungen keine Änderungen der Oberflächenrauheit mehr auftritt.

  • Drehrichtung im System Rolle/Schleifscheibe (Gleich- oder Gegenlauf)
  • Vorschubgeschwindigkeit (ar)
  • Spezifikation der Schleifscheibe (Körnung, Härte, Bindemittel, etc.)
  • Ausrollumdrehungen der Schleifscheibe ohne Zustellung (na).

Der Rundlauf der Abrichtrolle ist besonders wichtig. Der maximale Rundlauffehler des gesamten Profils der Abrichtrolle zur Aufnahmebohrung beträgt weniger als 0,004 mm. Beim Einsetzen der Abrichtrolle ist zu gewährleisten, dass nicht größere Rundlauffehler durch den Rollendorn, sowie dessen Lagerung und Einbau hinzukommen. Der Plan- und Rundlauffehler eines korrekten Rollendornes sollte nicht über 0,002 mm liegen.

Damit Durchbiegungen und Schwingungen beim Abrichten vermieden werden, die eventuell zu Rattermarken oder Profilfehlern führen können, sollte der Abrichtrollen-Aufnahmedorn so groß wie möglich gewählt werden. Bewährt haben sich Durchmesser von 50 bis 80 mm.

C.I.F. A58033341

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